外墻水性金屬氟碳漆施工工序

氟碳漆對金屬底材如：冷軋板、熱軋板、鑄鐵等金屬有很好附著力，不易閃銹，干膜耐水性好，耐候性佳，能有效地隔絕空氣中的氧氣、水分子、酸堿和汗液對金屬的腐蝕，深層滲透基材的表面提供優質持久的保護與增強作用。

適用范圍：適用于各類散熱器、石油設備、化工設備、電力設備、水工設備、消防設備；鐵道、橋梁、管道、汽車部件、起重機、挖掘機、機床等大、中型機械設備；鍋爐、鋼結構房屋、集裝箱、空調冷氣設備等。

 

 

一、基面處理：

基面必須按高級抹灰要求抹灰，在底層抹灰至少二十八天之后，詳細查看記錄墻面平坦度、開裂、空鼓面積、預留孔洞及靠著墻的腳手架洞口數量。趕快修補堵洞，補洞抹灰時要抹實并低于平面，確保外表平坦，空鼓部分敲掉后按相同要求抹實。并分分出基面原因可能對涂裝產生的各種影響。

 

二、分格縫：　

1、分格縫設置。依照甲方規劃或根據現場墻面狀況進行分格，能夠選用無齒鋸切開方法切分格縫，到達分割塊內飾面平坦，增強質感，充沛化解因大面積不平坦所帶來的顯著疵點，一起起到裝修裝點作用。為使飾面到達良好的涂裝作用，分格塊尺度巨細因遵從以下原則：高度不高于1.5米，寬度不大于2米。分格縫設置寬度為15-20mm，深度為5-10mm，用膩子填實，然后用專用工具將分格縫抹成凹入的圓弧狀，其制做程序與墻面的膩子批刮程序相同。　　

2、分格縫上色。在面漆涂裝完璧枯燥后（不小于24小時），選用黑色水性氟碳漆資料涂縫，涂縫時用美文紙膠帶粘住縫的兩頭。質量要求：橫平豎直、無曲折、寬窄、深淺共同。　

 

 

三、掛網：

先在合格基面上批刮一遍修建外墻平底膩子，把網粘到墻上，用抹刀壓實，再批刮一遍修建平底膩子。留意縱橫穿插填實縫隙，能充沛避免龜裂。

 

四、膩子施工：

1、選用修建外墻平底膩子滿刮一遍，然后用專用靠尺滿刮一遍。待枯燥后，進行打磨（100目砂紙）。

 

質量要求：

 

①2米靠尺在基面分格區塊上查看，平坦度誤差≤1mm。

②外表無顯著接茬、波濤狀。

③邊角平直、方正或油滑。

④手摸無凸凹不平感覺。

⑤用手摳無掉粉現象。

 

2、用修建外墻平底膩子豎著靠尺再滿刮一遍以確保平坦度，進行第二道打磨（200目砂紙）后，用水維護（膩子批刮四小時后，用手動噴壺滿噴一遍清水），質量要求同上。

3、然后再用平底膩子薄薄滿刮一遍，填實一些小洞眼進行第三道打磨（200目砂紙），再用水維護，質量要求同上。

4、用修建外墻光面膩子再滿刮一遍，然后細心打磨（360目砂紙），用水維護。

5、視基面狀況可部分再用光面膩子刮一遍，細心打磨（360目砂紙），用水維護。

 

 

光面膩子質量要求：

 

①2米靠尺在分格區塊內橫豎靠，平坦度誤差≤0.5mm（縫隙小于張2手刺的厚度）。

②外表無劃痕、接茬、刀印、波濤狀。

③手摸無凸凹不平感覺。

④用手摳無掉粉現象。

 

6、底涂施工：

①噴涂通明抗堿封閉底漆一道。

②施工方法：噴涂。

③不能砂磨，枯燥12小時后，直接進入下道工序。

施工要求：枯燥后膩子外表有一層厚約5-10微米的涂膜，無漏涂。

五、修建外墻封閉膩子：

該膩子資料細膩，具有一定柔韌性，粘結、滲透性極佳，用批刀或滾筒滿刮（滾）一遍。待干后，細心打磨（500目砂紙）。

封閉膩子質量要求：

①2米靠尺在分格區塊內查看誤差≤0.3mm（縫隙小于一張手刺的厚度）。

②外表無漏批、劃痕、刀印。

③用手摸外表細膩潤滑、無凸凹不平和接茬、波濤等感覺。

 

六、中涂施工：

1、施工方法：噴涂。

2、噴涂完后，構成一層色彩光澤均勻，無流掛現象的涂膜。

3、枯燥24小時后砂磨，除塵后，涂膜外表潤滑。

 

 

七、面涂施工：

1、施工方法：噴涂。

2、施工遍數：兩遍，噴完后色彩均勻、光澤均勻、無流掛現象。

3、施工時因考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面與腳手架層數之間的合作。一般狀況下，寬度大于8米、高于4-6米層腳手架的墻面，可于每一層組織一個噴涂員，整個墻面從左到右一起開端噴涂，每個噴涂員在噴涂時，必須使涂料在墻面構成均勻接連的濕膜，在確保涂料不流掛的前提下應盡可能噴厚一些，站在上層的噴涂員與基層的噴涂員堅持1米左右的距離，以此類推。每噴涂完一塊必須由地上人員從下方調查查看須與已有分格塊色彩、光澤均勻共同后方可進行下一分格塊的噴涂。

 

八、罩光清漆施工：

在面漆施工結束至少4小時后方可進行罩光清漆施工。

1、施工方法：噴涂。

2、施工遍數：兩遍，噴完后色彩光澤均勻、無流掛現象。

九、噴涂質量要求：

1.每一遍噴涂時必須將墻面充沛濕潤，并到達滿足的厚度。

2.外表無漏涂和薄厚不平等狀況。

3.外表無流掛和粉塵等雜物。

4.外表色彩、光澤共同、無透底。

5.漆膜外表潤滑、細膩。

除以上次序及方法外，還要看工程具體狀況作必要的彌補作業。